ЧПУ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ПРЕССЫ
Корпус гибочного пресса ToroPro выполнен высоко-технологичными машинными центрами, с точностью до 0,01 мм
Гидравлика Hoerbieger поддерживает стабильное давление и равномерный гиб, начиная от мельчайшей детали до частей с большой длиной.
6-осевой (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2) задний серво-упор.
Электронные линейные шкалы высокого разрешения, с точной гидравлической системой обеспечивают прямые углы по всей длине деталей.
Электрическая панель с легко-заменяющимися компонентами Siemens и двойной вентиляцией.
Листогибочный станок TORO Pro является наивысшим пиком в производстве листогибочных прессов, выполняемых компанией КАRМЕТ.
Разработанный нашими инженерами листогибочный пресс характерен своей многофункциональностью, соответственно, TORO Pro находит применение в различных отраслях промышленности.
Тщательно отобранные компоненты, надежный стальной корпус (ST44 A1) и широкий диапазон стандартного оборудования, такого как 4-осевой задний упор с серводвигателями (X, R, Z1, Z2), ЧПУ система анти-прогиба, гидравлические верхние держатели пуансонов и полное оснащение делают гибочный пресс TORO Pro подходящим для комплексного производства, от низкого до высокого объема продукции.
Когда критическим фактором для операторов является именно время для настройки — в системе TORO Pro используется легкий для управления сенсорный контроллер ESA S 675 2D, который может значительно уменьшить время настройки и вызывать программы деталей. ЧПУ система анти-прогиба TORO Pro обеспечивает равные углы по всей длине деталей без необходимости вмешательства оператора.
4-осевой задний упор с моторизованными пальцами по оси Z и гидравлическими верхними держателями инструмента значительно упрощают стадию гибки, когда задействовано несколько инструментов.
• Прочная стальная рама (ST44 A1), произведенная с точностью (до 0,01 мм), сварка выполнена профессиональными сварщиками.
• Хромированные и полированные цилиндры и поршни, для которых использованы высококачественные уплотнения.
• ESA S 675 2D графический контроллер с сенсорным экраном.
• Гидравлика Hoerbieger.
• Гидравлические верхние зажимы с европейскими и/или
американскими фитингами.
• Стандартный секционный полноразмерный инструмент, шлифованный
и закаленный.
• Y1 — Y2 Синхронизированные гидроцилиндры.
• Линейные шкалы высокого разрешения для синхронизации движений верхней балки.
• Задний упор с сервоприводом X + R на шарико-винтовой передаче
и линейные направляющие.
• Раздвижные передние опорные рычаги.
• Боковые щитки и задняя часть.
• Фотоэлементы для безопасности.
• Электрическая система Siemens.
• Высоконадежная система ПЛК Pilz.
• Система антипрогиба с ЧПУ.
• Быстрый зажим/разжим верхних инструментов.
• Специалный ход, просвет и глубина горловины.
• Лазерная защита Ваших пальцев (AKAS, DFS).
• Нагреватель и охладитель масла.
• Дополнительные инструменты.
• Инструменты WILA и ROLLERI.
• Гидравлические держатели инструментов.
• Опция для заднего много-осевого упора (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2).
• Контроллер Delem DA 66-T.
• Контроллер Delem DA 69-T.
• Контроллер ESA S 675 3D.
МОДЕЛЬ | Усилие | Мощность двигателя | Объем масляного бака | Скорость опускания оси Y | Скорость гибки оси Y | Скорость возврата оси Y | Вес | Длина гибки | Расстояние между колоннами |
Ширина | Высота стола | Раскрытие | Ход | Ширина стола | Глубина горловины | |||
A | B | C | G | K | L | M | N | |||||||||||
kN | kW | Lt | mm/s | mm/s | mm/s | Ton | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | ||||
1250-40 | 400 | 4 | 80 | 160 | 10 | 130 | 3.3 | 1250 | 1070 | 1470 | 800 | 455 | 215 | 60 | 410 | |||
2100-60 | 60 | 5.5 | 140 | 150 | 10 | 130 | 5.4 | 2100 | 1600 | 1580 | 880 | 475 | 210 | 60 | 410 | |||
2600-90 | 900 | 7.5 | 140 | 150 | 10 | 130 | 7.1 | 2600 | 2050 | 1580 | 880 | 540 | 260 | 60 | 410 | |||
3100-90 | 900 | 7.5 | 140 | 160 | 10 | 130 | 7.9 | 3100 | 2550 | 1590 | 880 | 530 | 260 | 60 | 410 | |||
3100-120 | 1200 | 11 | 140 | 160 | 10 | 130 | 8.4 | 3100 | 2550 | 1590 | 880 | 540 | 260 | 60 | 410 | |||
3100-160 | 1600 | 15 | 210 | 160 | 10 | 130 | 9.7 | 3100 | 2550 | 1600 | 880 | 540 | 260 | 60 | 410 | |||
3100-200 | 2000 | 19 | 210 | 150 | 10 | 130 | 10 | 3100 | 2550 | 1600 | 880 | 530 | 260 | 90 | 410 | |||
3100-240 | 2400 | 22 | 210 | 130 | 10 | 120 | 11 | 3100 | 2550 | 1610 | 880 | 530 | 260 | 90 | 410 | |||
3100-300 | 3000 | 22 | 280 | 110 | 8 | 100 | 15 | 3100 | 2550 | 1815 | 905 | 660 | 320 | 380 | 500 | |||
3100-440 | 4400 | 30 | 450 | 80 | 8 | 70 | 22 | 3100 | 2550 | 2060 | 1005 | 575 | 320 | 450 | 500 | |||
4100-160 | 1600 | 15 | 210 | 170 | 10 | 120 | 12 | 4100 | 3550 | 1600 | 880 | 530 | 260 | 60 | 410 | |||
4100-200 | 2000 | 18.5 | 210 | 160 | 10 | 110 | 12.5 | 4100 | 3550 | 1600 | 880 | 530 | 260 | 90 | 410 | |||
4100-240 | 2400 | 22 | 210 | 150 | 10 | 100 | 14 | 4100 | 3550 | 1610 | 880 | 530 | 260 | 90 | 410 | |||
4100-300 | 3000 | 22 | 280 | 120 | 8 | 90 | 18.5 | 4100 | 3550 | 1820 | 980 | 635 | 320 | 280 | 500 | |||
4100-440 | 4400 | 30 | 450 | 80 | 8 | 70 | 26 | 4100 | 3550 | 2235 | 955 | 590 | 320 | 380 | 500 | |||
6100-240 | 2400 | 22 | 300 | 140 | 10 | 100 | 25 | 6100 | 5100 | 1960 | 1100 | 500 | 260 | 90 | 500 | |||
6100-300 | 3000 | 22 | 300 | 120 | 8 | 70 | 30 | 6100 | 5100 | 2060 | 1115 | 560 | 320 | 200 | 500 | |||
6100-380 | 3800 | 30 | 450 | 90 | 8 | 70 | 35 | 6100 | 5100 | 2210 | 1100 | 570 | 320 | 240 | 500 | |||
6100-440 | 4400 | 30 | 450 | 90 | 8 | 70 | 39 | 6100 | 5100 | 2250 | 1100 | 570 | 320 | 280 | 500 | |||
6100-600 | 6000 | 37 | 500 | 80 | 7 | 70 | 55 | 6100 | 5100 | 2400 | 1050 | 620 | 360 | 380 | 500 |
• Источник питания 24 В пост. тока, макс. мощность 100 Вт.
• 21,5-дюймовый широкоэкранный ЖК сенсорный дисплей, с разрешающей способностью 1920×1080.
• Интерактивный двухмерный графический редактор для ввода данных о заготовках и инструментах.
• Двухмерное графическое отображение корпуса станка, заготовки и инструментов.
• 2D автоматическая идентификация наилучшей последовательности гибки.
• Полное автономное программирование инструментов и программ с помощью стандартного ПК.
• Выбираемые и программируемые оси и вспомогательные функции.
• Автоматическое измерение толщины листа.
• База данных поправок угла изгиба, возможность сохранения поправок по углу.
VBend — это продвинутый автономный программный пакет, который позволяет:
• Программирование 2D/3D, а также импорт файлов 2D/3D CAD.
• Полномасштабное автономное программирование, моделирование и корректировка
• Быстрое графическое программирование продуктов и генерация программ
• Полный автоматический расчет последовательности изгибов в 3D, вкл. обнаружение столкновений
• ТЭО и подготовка производства
• Совместное использование продукции в сети Windows с ЧПУ листогибочного пресса
• Подготовка к настройке машины, включая функцию распечатки
• Импорт 3D-файлов (SAT / IGES / STEP)
• Совместимость с Windows
• Profile 2D – опция программного обеспечения для машин, оснащенных сенсорным управлением Delem 66.
• Profile 2D позволяет подготовить частичные программы для того же программного обеспечения, работающего под управлением контроллера, не останавливая листогибочный пресс, и операторскую деятельность, передавая их до пресса через сеть или USB порт.
• Обладает всеми функциями управления, такими как автоматическое определение последовательности изгиба, оптимизация, обнаружение столкновений и др.